ROCLAND НОВОСТИ И СТАТЬИ

блог и новости
27 Июль 2014

АБРАЗИВНАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Истираниние и износ поверхности промышленных бетонных полов могут оказывать серьезное влияние на эффективность эксплуатации здания. Неравномерная поверхность может затруднять работу погрузочной техники и приводить к повышенному износу самих транспортных средств.
При возникновении серьезных повреждений в полах может потребоваться изолирование дефектного участка на время производства ремонтных работ. С точки зрения нарушения нормального функционирования предприятия и транспортных потоков это может приводить к увеличению операционных затрат, не говоря уже о высокой стоимости самих ремонтных работ.

Что приводит к истиранию верхнего слоя?

Абразивный износ может быть вызван постоянным движением погрузочной техники по поверхности, либо волочением тяжелых и твердых предметов по полу, либо ударным воздействием от падения на пол каких-либо предметов. Некоторые вещества также могут приводить к повреждению полов, обычно по причине присутствия в их составе активных химических компонентов, приводящих к постепенному разрушению бетона.

Преимущества использования упрочнителя поверхности

Топпинг или упрочнитель создает на поверхности бетонного пола защитный слой, уменьшающий истираемость и износ, вызванный абразивным воздействием.
Это позволяет продлить срок службы бетонных полов, снизить издержки на ремонт, минимизировать простои и сохранить превосходный внешний вид полов.

Методы испытаний стойкости к истиранию

Тесты, проводимые для испытания износостойкости поверхности полов, описаны в частях 3, 4 и 5 европейской нормы EN 13892.
Одним из методов, с помощью которых определяют стойкость бетонных полов к абразивному износу, является тест Бёме. Вращением специального абразивного диска на бетоне достигается частичный износ поверхности. Измерение степени износа показывает  сравнительную стойкость к абразивному износу.
Другим возможным вариантом является тест Капона, разработанный изначально для керамических изделий, который использует тот же принцип что и Бёме. В приведенном ниже примере верхний образец показывает лучший результат, нежели нижний, поскольку поверхностный материал изношен у него в меньшей степени.

 

CaponTestExamples
Рис. 1 Результаты испытаний Капона показывают износ поверхности.

Не внесенный в стандарты тест по Таберу использует весовые характеристики. Опытный образец взвешивается до и после проведения испытания, и разница в весе указывает на количество поверхностного материала, которое подверглось истиранию, а следовательно, и стойкость к истиранию.

Результаты для упрочнителей Rocland

Тест Бёме для бетона без упрочненного верхнего слоя дает результат 9 см³/50см², что означает, что при масштабировании на реальные промышленные полы износ поверхности составит 9 см³ на 50 м² поверхности. Это значение служит отправной точкой, поскольку логично предположить, что добавление упрочнителя должно улучшать этот показатель.

В испытаниях продукции Rocland были достигнуты такие результаты:

  • Rocland Qualidur достиг <6 см³/50 м² – улучшение на треть
  • Qualidur HP, Qualtop Master и Qualitop Titanium – все достигли показателя <3 см³/50 м², то есть улучшение на две трети по сравнению с простым бетоном
  • Лучшие результаты у Qualitop Millenium, достигшего впечатляющих <1,5 см³/50 м²

Таким образом, добавлением упрочнителя Rocland можно значительно увеличить стойкость промышленного бетонного пола к абразивному износу, продлив срок его эксплуатации и снизив операционные затраты и издержки на ремонт.